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Stichworte zum Thema Bohrer und Werkzeug:
Bohrer gehören zur Gattung spanabhebendes, rotierendes Werkzeug.
Geschliffene Bohrer tragen die Bezeichnung HSS-G.
Rollgewalzte Bohrer tragen die Bezeichnung HSS-R.
Bohrer aus Hochleistungsschnellstahl tragen die Bezeichnung HSS, HSS CO, HSS-E.
Werkstoff und Beschichtung:
Bohrer HSS: Hochleistungsschnellstahl
Bohrer HSS CO, Bohrer HSS-E: Hochleistungsschnellstahl mit Kobalt Legierung
TIN Titannitrid Werkzeug für Metall und Stahl ohne Anteile von Nickel und Silizium
TICN Titancarbonitrid Werkzeug für Hochfeste Stähle mit Legierung.
TIALN Titanaluminiunnitrid Werkzeug für hohe thermische Belastung beim Tieflochbohren
Bohrer HSS: Hochleistungsschnellstahl
Bohrer HSS CO, Bohrer HSS-E: Hochleistungsschnellstahl mit Kobalt Legierung
TIN Titannitrid Werkzeug für Metall und Stahl ohne Anteile von Nickel und Silizium
TICN Titancarbonitrid Werkzeug für Hochfeste Stähle mit Legierung.
TIALN Titanaluminiunnitrid Werkzeug für hohe thermische Belastung beim Tieflochbohren
Bohrer Längen und Winkel am Werkzeug:
Extra kurz nach Din 1897.
Kurz nach Din 338 Bohrungen bis 5 x d, standart.
Lang ab Din 340.
Bohrer Typ W für weiche Werkstoffe wie Aluminium.
Bohrer Typ H für harte Werkstoffe wie Messing.
Bohrer Typ N Werkstoffe wie Stahl.
Spitzenanschliff nach Din 1412
Kegelmantelanschliffe 118 Grad Spitzenwinkel an der Hauptschneide.
Kreuzanschliff DIN 1412 Form C, 135 Grad Spitzenwinkel an der Hauptschneide.
Ausspitzung der Querschneide nach Din 1412 Form A.
Bohrer nach Din 345 Din 346 und Din 341 (meist Typ NR) sind Morsekegelbohrer.
Dieser Teil wird gerade überarbeitet.
Härtevorgang: erhitzen auf über 1200 Grad. Bohrer werden anlassen unter 723 Grad, dadurch ist das Metallgitter kubisch flächenzentriert, von voher kubisch raumzentriert. Carbidbildung erhöht die Härte.
Der Bohrer hat am Außendurchmesser eine micro Verjüngung zum Schutz des Bohrlochs.
Sind Bohrer profilgeschliffen, können die Spannuten variieren. Ebenso die Winkel der Bohrer Nebenfase. Beim profilieren wird der Drall und damit der Spanwinkel bestimmt.
Der Spanwinkel am Bohrer beeinflusst die Scherebene.
Die Ausspitzung am Bohrerkern mindert die Vorschubkräfte.
Schnittgeschwindigkeit, Anschliffe, Vorschubkräfte, Querschneide,
Anwendungsfälle, Geometrie, auf den Werkstoff ausgelegt für Serienfertigung
Anwendungstechniker,Edelstahl, Onlineshop
Schlangenbohrern, Holzbohrern, rollgewalzte Bohrer
Kegelmantelanschliffe 118 Grad Spitzenwinkel an der Hauptschneide.
Kreuzanschliff DIN 1412 Form C, 135 Grad Spitzenwinkel an der Hauptschneide.
Ausspitzung der Querschneide nach Din 1412 Form A.
Bohrer nach Din 345 Din 346 und Din 341 (meist Typ NR) sind Morsekegelbohrer.
Dieser Teil wird gerade überarbeitet.
Härtevorgang: erhitzen auf über 1200 Grad. Bohrer werden anlassen unter 723 Grad, dadurch ist das Metallgitter kubisch flächenzentriert, von voher kubisch raumzentriert. Carbidbildung erhöht die Härte.
Der Bohrer hat am Außendurchmesser eine micro Verjüngung zum Schutz des Bohrlochs.
Sind Bohrer profilgeschliffen, können die Spannuten variieren. Ebenso die Winkel der Bohrer Nebenfase. Beim profilieren wird der Drall und damit der Spanwinkel bestimmt.
Der Spanwinkel am Bohrer beeinflusst die Scherebene.
Die Ausspitzung am Bohrerkern mindert die Vorschubkräfte.
Schnittgeschwindigkeit, Anschliffe, Vorschubkräfte, Querschneide,
Anwendungsfälle, Geometrie, auf den Werkstoff ausgelegt für Serienfertigung
Anwendungstechniker,Edelstahl, Onlineshop
Schlangenbohrern, Holzbohrern, rollgewalzte Bohrer
Rollgewalzter Bohrer
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