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Stichworte zum Thema Bohrer und Werkzeug:
Bohrer gehören zur Gattung spanabhebendes, rotierendes Werkzeug.
Geschliffene Bohrer tragen die Bezeichnung HSS-G.
Rollgewalzte Bohrer tragen die Bezeichnung HSS-R.
Bohrer aus Hochleistungsschnellstahl tragen die Bezeichnung HSS, HSS CO, HSS-E.
Werkstoff und Beschichtung:
Bohrer HSS: sind aus Hochleistungsschnellstahl.
Bohrer HSS CO, Bohrer HSS-E: sind aus Hochleistungsschnellstahl mit Kobalt Legierung, die eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit verleiht.
TIN Titannitrid Werkzeug für Metall und Stahl ohne Anteile von Nickel und Silizium.
TICN Titancarbonitrid Werkzeug für Hochfeste Stähle mit Legierung.
TIALN Titanaluminiunnitrid Werkzeug für hohe thermische Belastung beim Tieflochbohren.
Bohrer HSS: sind aus Hochleistungsschnellstahl.
Bohrer HSS CO, Bohrer HSS-E: sind aus Hochleistungsschnellstahl mit Kobalt Legierung, die eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit verleiht.
TIN Titannitrid Werkzeug für Metall und Stahl ohne Anteile von Nickel und Silizium.
TICN Titancarbonitrid Werkzeug für Hochfeste Stähle mit Legierung.
TIALN Titanaluminiunnitrid Werkzeug für hohe thermische Belastung beim Tieflochbohren.
Bohrer Längen und Winkel am Werkzeug:
Extra kurz nach Din 1897.
Kurz nach Din 338 Bohrungen bis 5 x d, standart.
Lang ab Din 340.
Bohrer Typ W für weiche Werkstoffe wie Aluminium.
Bohrer Typ H für harte Werkstoffe wie Messing.
Bohrer Typ N Werkstoffe wie Stahl.
Spitzenanschliff nach Din 1412.
Kegelmantelanschliffe 118 Grad Spitzenwinkel an der Hauptschneide.
Kreuzanschliff DIN 1412 Form C, 135 Grad Spitzenwinkel an der Hauptschneide.
Ausspitzung der Querschneide nach Din 1412 Form A.
Bohrer nach Din 345 Din 346 und Din 341 (meist Typ NR) sind Morsekegelbohrer.
Einige Details:
Der Härtevorgang besteht aus dem erhitzen auf über 1200 Grad und dem abschrecken in einem kalten Medium und danach anlassen unter 723 Grad, dadurch ist das Metallgitter kubisch flächenzentriert, von voher kubisch raumzentriert. Die dadurch entstehende Carbidbildung erhöht die Härte und die Verschleißfestigkeit.
Der Bohrer hat am Außendurchmesser eine micro Verjüngung zum Schutz des Bohrlochs und der Nebenfase.
Sind Bohrer profilgeschliffen, können die Spannuten variieren in Ihrer Größe. Ebenso die Winkel der Bohrer Nebenfase. Beim profilieren wird der Drall und damit der Spanwinkel bestimmt, der entscheident ist für die optimale Zerspanung der einzelnen Metalle.
Der Spanwinkel am Bohrer beeinflusst die Scherebene im Metall und damit die Spanentwicklung. Gewünscht sind Spanbruchstücke.
Die Ausspitzung am Bohrerkern vermindert die Vorschubkräfte um bis zu 70%, erleichtert also die Arbeit.
Die richtige Schnittgeschwindigkeit, der Anschliff, die Vorschubkräfte und die Querschneide,
sind beim Anwendungsfall entscheident, sprich die richtige Geometrie, auf den Werkstoff ausgelegt für Serienfertigung in der Industrie.
Anwendungstechniker im Onlineshop helfen Ihnen bei der Auswahl unter etlichen Geometrien.
Kegelmantelanschliffe 118 Grad Spitzenwinkel an der Hauptschneide.
Kreuzanschliff DIN 1412 Form C, 135 Grad Spitzenwinkel an der Hauptschneide.
Ausspitzung der Querschneide nach Din 1412 Form A.
Bohrer nach Din 345 Din 346 und Din 341 (meist Typ NR) sind Morsekegelbohrer.
Einige Details:
Der Härtevorgang besteht aus dem erhitzen auf über 1200 Grad und dem abschrecken in einem kalten Medium und danach anlassen unter 723 Grad, dadurch ist das Metallgitter kubisch flächenzentriert, von voher kubisch raumzentriert. Die dadurch entstehende Carbidbildung erhöht die Härte und die Verschleißfestigkeit.
Der Bohrer hat am Außendurchmesser eine micro Verjüngung zum Schutz des Bohrlochs und der Nebenfase.
Sind Bohrer profilgeschliffen, können die Spannuten variieren in Ihrer Größe. Ebenso die Winkel der Bohrer Nebenfase. Beim profilieren wird der Drall und damit der Spanwinkel bestimmt, der entscheident ist für die optimale Zerspanung der einzelnen Metalle.
Der Spanwinkel am Bohrer beeinflusst die Scherebene im Metall und damit die Spanentwicklung. Gewünscht sind Spanbruchstücke.
Die Ausspitzung am Bohrerkern vermindert die Vorschubkräfte um bis zu 70%, erleichtert also die Arbeit.
Die richtige Schnittgeschwindigkeit, der Anschliff, die Vorschubkräfte und die Querschneide,
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